{"id":1400,"date":"2019-03-17T12:00:11","date_gmt":"2019-03-17T11:00:11","guid":{"rendered":"http:\/\/gilitadas.com\/blog\/?p=1400"},"modified":"2020-02-10T13:31:44","modified_gmt":"2020-02-10T12:31:44","slug":"impresion-3d-la-importancia-de-la-temperatura","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/gilitadas.com\/blog\/impresion-3d-la-importancia-de-la-temperatura\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D – La importancia de la temperatura"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column width=\u00bb1\/2″][vc_single_image image=\u00bb1408″ img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb css_animation=\u00bbfadeIn\u00bb][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2″][vc_column_text]La tecnolog\u00eda FDM<\/strong> (Fused Deposition Modeling<\/em>) o modelado por deposici\u00f3n fundida, es la m\u00e1s extendida entre las impresoras 3D dom\u00e9sticas, por ser la tecnolog\u00eda m\u00e1s sencilla y barata. Ya sab\u00e9is que consiste en fundir un filamento o hilo de pl\u00e1stico y depositarlo en capas con la ayuda de una boquilla. Ya hablar\u00e9 m\u00e1s adelante de los detalles t\u00e9cnicos y peculiaridades de cada uno de sus componentes y como pueden afectar a la impresi\u00f3n.<\/p>\n

Por cierto y como curiosidad, encontrar\u00e9is otras siglas, FFF<\/strong> (Fused Filament Fabrication<\/em>) o fabricaci\u00f3n por filamento fundido. Es exactamente lo mismo, pero el primer t\u00e9rmino fue patentado por su inventor (Scott Crump<\/em>) y fundador de la empresa Stratasys<\/a>, adquiriendo todos los derechos de uso. As\u00ed que cuando llegaron los chicos del proyecto RepRap<\/a>, con su impresora 3D de bajo coste, autoreplicante y en c\u00f3digo abierto (gracias a ellos tenemos las impresoras 3D en casa), tuvieron que inventarse las siglas FFF para designar a la misma tecnolog\u00eda. Cosas de la burocracia…[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Pero vamos a nuestro tema, contado de forma sencilla y comprensible como a mi me gusta.<\/p>\n

La impresora 3D lo que hace entonces es fundir pl\u00e1stico<\/strong>, para lo cual hay que calentarlo hasta el punto en que fluye a trav\u00e9s de la boquilla de la misma forma que lo hace la nata con una manga pastelera. Ya pod\u00e9is imaginar que cada tipo de pl\u00e1stico tiene su propia temperatura de fusi\u00f3n<\/strong> determinada por sus caracter\u00edsticas qu\u00edmicas. Basta pues ajustar esa temperatura en la boquilla y empezar a imprimir, no?<\/p>\n

No es tan sencillo, un mismo material puede tener aditivos diferentes dependiendo de su fabricante. Es decir, el PLA de marca \u00abA\u00bb puede tener una diferencia de unos grados respecto al PLA de marca \u00abB\u00bb. Y dentro de una misma marca, el mismo material pero en colores diferentes puede tener variaci\u00f3n de temperaturas por culpa del pigmento usado. Y adem\u00e1s, no todas las impresoras tienen el sensor de temperatura en el mismo sitio. Has contado con el error de ese sensor?\u00a0 Sabes cuanto se desv\u00eda su medici\u00f3n?\u00a0 Al alza o a la baja?<\/p>\n

Total, que al final la temperatura que viene en la bobina de filamento es una mera referencia. Imprimir va a hacerlo con ese valor, pero vas a conseguir el acabado y calidad que esperas?[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row bg_type=\u00bbbg_color\u00bb bg_color_value=\u00bb#ededc9″][vc_column width=\u00bb1\/2″][vc_single_image image=\u00bb1410″ img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbslideInLeft\u00bb][vc_column_text]Un ejemplo de fallos de impresi\u00f3n por mal ajuste de la temperatura de extrusi\u00f3n. En este caso por ser demasiado baja, hay puntos donde las capas sucesivas no llegan a fundirse entre s\u00ed y se separan.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2″][vc_single_image image=\u00bb1412″ img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbslideInRight\u00bb][vc_column_text]Este es el caso contrario. Mismo material pero con exceso de temperatura. El pl\u00e1stico hace burbujas y la superficie queda mucho m\u00e1s rugosa que en el ejemplo anterior. Este tampoco es el acabado deseado.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Muchas preguntas han quedado en el aire, pero vamos a resolverlas todas a la vez. Yo lo que hago con cada nuevo material que compro, o cada vez que tengo dudas con los ajustes \u00f3ptimos para un determinado color, es un test de temperaturas<\/strong>. Existen muchos archivos para ello en la red, pero todos son grandes y para casi dos horas de impresi\u00f3n, no me parecen pr\u00e1cticos. As\u00ed que me he hecho mi propio test.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00bb1\/2″][vc_column_text]Consiste en imprimir un peque\u00f1o vaso hueco, con un ligero rebaje cada 5 mm de altura para definir zonas de diferente temperatura. El archivo est\u00e1 disponible aqu\u00ed:[\/vc_column_text][vc_btn title=\u00bbTest-Temp.stl\u00bb align=\u00bbcenter\u00bb i_icon_fontawesome=\u00bbfa fa-thermometer-half\u00bb css_animation=\u00bbnone\u00bb add_icon=\u00bbtrue\u00bb link=\u00bburl:http%3A%2F%2Fgilitadas.com%2Fblog%2Falmacen%2FTest-Temp.stl|||rel:nofollow\u00bb]

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