{"id":1181,"date":"2018-12-28T20:20:03","date_gmt":"2018-12-28T19:20:03","guid":{"rendered":"http:\/\/gilitadas.com\/blog\/?p=1181"},"modified":"2018-12-28T20:27:42","modified_gmt":"2018-12-28T19:27:42","slug":"diseno-3d-cono-para-helice-plegable","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/gilitadas.com\/blog\/diseno-3d-cono-para-helice-plegable\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o 3D &#8211; Cono para H\u00e9lice Plegable"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_column_text]Nueva entrada de dise\u00f1o 3D. Esta vez no hay mucha complejidad t\u00e9cnica, pero hac\u00eda tiempo que no escrib\u00eda por aqu\u00ed. Se trata de un cono de h\u00e9lice plegable para mi <strong>Spitfire MK XVI<\/strong> de radiocontrol, que est\u00e1 impreso enteramente en 3D y que merecer\u00e1 una o varias entradas m\u00e1s adelante. Compr\u00e9 un cono comercial pero no se ajustaba bien, as\u00ed que decid\u00ed dise\u00f1arlo y hacerlo por mi mismo.<\/p>\n<p>Todo empieza definiendo en el plano horizontal el di\u00e1metro del cono para que ajuste bien con el fuselaje (<span style=\"color: #993300;\"><strong><i>sketch-circle<\/i><\/strong><\/span>), as\u00ed como el perfil vertical ajustado a la forma del cono real (<span style=\"color: #993300;\"><strong><i>sketch-spline<\/i><\/strong><\/span>), que servir\u00e1 de generatriz para crear el <strong>s\u00f3lido de revoluci\u00f3n<\/strong>. Despu\u00e9s iremos tallando el resto de detalles.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb1182&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbfadeInUp\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_column_text]Una vez generado el s\u00f3lido \u00fanico (<span style=\"color: #993300;\"><strong><i>create-revolve<\/i><\/strong><\/span>), vamos a dividirlo en dos partes y trabajar en cada una de ellas. Por un lado el plato donde ir\u00e1 la muleta de la h\u00e9lice y que se fijar\u00e1 al eje del motor. Por otro el cono propiamente dicho, que ir\u00e1 fijado al plato con un par de tornillos de m\u00e9trica M3 que roscar\u00e1n directamente en el plato.<\/p>\n<p>Para ello creamos un plano (<strong><span style=\"color: #993300;\"><i>construction-offset plane<\/i><\/span><\/strong>) que nos servir\u00e1 para hacer el corte a la altura deseada. De esta forma, el s\u00f3lido original queda dividido en dos partes diferentes que denominamos ya como plato y cono, en las cuales trabajaremos por separado y que se imprimir\u00e1n sueltas.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb1186&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbfadeInRight\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row bg_type=\u00bbbg_color\u00bb bg_color_value=\u00bb#f2e7cb\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1545732881253{margin-bottom: -20px !important;}\u00bb][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_gallery interval=\u00bb5&#8243; images=\u00bb1214,1199,1200,1201&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_single_image image=\u00bb1210&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_column_text]Vamos primero con el plato. Preparamos una peque\u00f1a ranura para la muleta, de esta forma quedar\u00e1 encastrada en el plato sin posibilidad de girar sobre \u00e9l. Lo conseguimos con sucesivos bocetos y extrusiones (<span style=\"color: #800000;\"><strong><i>sketch-line, create-extrude<\/i><\/strong><\/span>). Primero elevando ligeramente la cara superior, despu\u00e9s tallando en ella el encastre, y finalmente haciendo unas peque\u00f1as muescas en los extremos que permitir\u00e1n a las palas de la h\u00e9lice abrirse completamente cuando est\u00e9 en funcionamiento. Se puede ver todo este trabajo en la sucesi\u00f3n de im\u00e1genes de la izquierda.<\/p>\n<p>Una vez tallada toda la parte superior para el ajuste de la muleta, pasamos a vaciar el plato entero desde su parte inferior. No nos interesan grandes masas en piezas en rotaci\u00f3n, y adem\u00e1s conseguimos que el plato ajuste bien contra el fuselaje sin dejar mucho hueco (m\u00e1s que nada queda feo). Este vaciado lo hacemos con la herramienta <span style=\"color: #800000;\"><strong><i>modify-shell <\/i><\/strong><span style=\"color: #000000;\">como vemos a continuaci\u00f3n:<\/span><\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text]Seleccionamos la cara inferior del plato, esta es la cara que se va a extruir hacia el interior vaciando la pieza. Indicamos el grosor de la pared que queremos que quede en los laterales y la direcci\u00f3n de extrusi\u00f3n. He elegido 1.7 mm porque es el grosor del cono comercial, pero podr\u00edamos hacerlo m\u00e1s fino sin miedo a que quede d\u00e9bil. Hay tambi\u00e9n quien aprovecha este punto para quiz\u00e1 meter m\u00e1s grosor y hacer el cono m\u00e1s pesado, ayudando al centrado del avi\u00f3n en caso necesario. Pero como ya he comentado, me sigue sin gustar el aumento de peso en piezas en rotaci\u00f3n.<\/p>\n<p>La herramienta realizar\u00e1 el vaciado en dicha direcci\u00f3n y mantendr\u00e1 un grosor constante en todas las paredes. Vemos que la geometr\u00eda que hemos tallado en la parte superior se replica por el interior, manteniendo dicho grosor.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row bg_type=\u00bbbg_color\u00bb seperator_enable=\u00bbseperator_enable_value\u00bb seperator_type=\u00bbtilt_left_seperator\u00bb seperator_position=\u00bbbottom_seperator\u00bb seperator_svg_height=\u00bb30&#8243; seperator_shape_background=\u00bb#f9f9f9&#8243; bg_color_value=\u00bb#f2e7cb\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1546020045383{margin-top: -10px !important;}\u00bb][vc_column][vc_column_text]S\u00f3lo queda ejecutar el taladro central que ajusta con el adaptador de eje de motor para la muleta, que en este caso es de 8 mm. Faltan los taladros donde roscar\u00e1n los tornillos de sujeci\u00f3n del cono, pero se realizar\u00e1n al tallar este para que queden perfectamente alineados entre ambas piezas.[\/vc_column_text][vc_single_image image=\u00bb1217&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbappear\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row bg_type=\u00bbbg_color\u00bb][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_column_text]El cono lleva menos trabajo, no obstante en \u00e9l se utiliza una herramienta muy interesante y que nos simplifica bastante la realizaci\u00f3n de los taladros para los tornillos.<\/p>\n<p>Empezamos por crear un plano horizontal en la parte superior, tangente al punto m\u00e1s alto del cono. En \u00e9l, y desde la vista superior, marcamos la posici\u00f3n de uno de los taladros (<span style=\"color: #993300;\"><strong><i>sketch-point<\/i><\/strong><\/span>) y creamos su espejo respecto al eje central <span style=\"color: #993300;\"><strong><i>(sketch-circular pattern)<\/i><\/strong><\/span>.<\/p>\n<p>Esos puntos son la referencia para hacer los taladros con la herramienta <span style=\"color: #993300;\"><strong><i>create-hole<\/i><\/strong><\/span>, que realiza un taladro con diferentes par\u00e1metros. Por un lado un primer taladro ancho para que la cabeza del tornillo quede embutida en el cono, por otro un taladro m\u00e1s fino para que pase el resto del tornillo. La longitud ser\u00e1 la adecuada para que traspase el cono entero y pueda roscar en el plato. La imagen de abajo muestra este proceso.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb1226&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=\u00bb1230&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbbounceInUp\u00bb][vc_column_text]Una vez preparados los taladros de los tornillos, vaciamos el cono de la misma forma que lo hicimos con el plato. En este caso dejamos s\u00f3lo 1 mm. de pared. S\u00f3lo queda cortar el hueco para que pueda asomar la muleta, basta con extruir un prisma de sus mismas dimensiones y cortarlo al cono.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb1236&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbfadeInLeftBig\u00bb][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb1237&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb onclick=\u00bblink_image\u00bb css_animation=\u00bbfadeInRightBig\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Pod\u00e9is ver el resultado final en mi <a href=\"http:\/\/gilitadas.com\/blog\/mis-trabajos-de-impresion-3d\/#cono\">p\u00e1gina de impresiones<\/a>.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_column_text]Nueva entrada de dise\u00f1o 3D. 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